數顯壓力試驗機的電液伺服控制系統通過閉環(huán)反饋機制實現高精度壓力加載，其核心原理可分解為信號交互、液壓驅動與動態(tài)修正三大模塊。

　　信號交互模塊以控制器為核心，接收預設試驗參數（如加載速度、目標力值）并生成指令信號。以材料抗壓試驗為例，當設定加載速度為0.5MPa/s時，控制器通過信號發(fā)生器生成正弦波或梯形波電壓信號，該信號經伺服放大器轉換為±10mA的電流指令，驅動電液伺服閥閥芯產生微米級位移。此時，系統同步采集負荷傳感器反饋的實時力值信號（如當前壓力為20kN），與目標值（如50kN）進行偏差計算，形成閉環(huán)控制的基礎。

　　液壓驅動模塊由伺服閥、液壓缸及油源組成。伺服閥作為電液轉換樞紐，其閥芯位移與輸入電流成正比，通過調節(jié)閥口開度控制液壓油流量。例如，當偏差信號為+2mA時，伺服閥使高壓油以0.5L/min的流量進入液壓缸無桿腔，推動活塞以0.1mm/s的速度向下運動，對試樣施加壓力。油源系統通過溢流閥維持21MPa的恒定壓力，蓄能器吸收壓力脈動，確保加載過程平穩(wěn)。

　　動態(tài)修正模塊依賴高精度傳感器與算法迭代。負荷傳感器采用S型電阻應變片結構，量程覆蓋0-2000kN，精度達±0.5%；位移傳感器采用磁致伸縮原理，分辨率0.1μm。當試樣進入屈服階段時，系統通過PID算法實時調整伺服閥開度：若檢測到壓力上升速率超過設定值，控制器立即減小電流信號至8mA，使伺服閥節(jié)流，將加載速度降至0.2MPa/s，避免試樣過早破壞。試驗結束后，系統自動存儲力-位移曲線，并依據公式（抗壓強度=峰值力/受壓面積）計算結果，誤差控制在±1%以內。

　　該系統通過“指令-執(zhí)行-反饋-修正”的循環(huán)機制，實現了從微牛級初始接觸力到千牛級破壞力的全范圍精準控制，廣泛應用于混凝土、金屬等材料的力學性能測試。